Rollen förtransportbandets löprullarär att stödja transportbandet och materialets vikt. Rullarnas drift måste vara flexibel och tillförlitlig. Att minska friktionen mellan transportbandet och rullarna spelar en nyckelroll i transportbandets livslängd, vilket står för mer än 25 % av transportbandets totala kostnad. Även om rullarna är en liten del av bandtransportören och strukturen inte är komplicerad, är det inte lätt att tillverka högkvalitativa rullar.

Följande kriterier används för att bedöma rullarnas godhet: rullarnas radiella kastanj; rullarnas flexibilitet; och rullarnas axiella kastanj.

Även de mest grundläggande fabriksmaskinerna måste tillverkas någonstans. Dessa rulltransportörer tillverkas med hjälp av lasrar och bandsågar.

Rörbearbetningslinje

De inspekterade och godkända rören matas in i den automatiska rörbearbetningsmaskinen. Efter att röret kapats av försänks dubbelstoppet och högtrycksgasen rengör järnflisor och föroreningar inuti röret.

För bearbetningen av valsskinnet utförs både den inre och yttre greppytan på valsskinnet och motsvarande inläggningsdel av lagersätesaggregatet under förutsättning av hög precisionsprocesssäkerhet, och bearbetningen slutförs samtidigt genom enpunktspositionering och flerpunktsbearbetning.

Svets-, monterings- och inspektionslinje för rullar

Denna linje är direkt ansluten till den uppströms rörbearbetningslinjen. Vi konstruerar speciella verktygsfixturer, använder metoden för direkt montering och positioneringsreferens, matar axeln och pressar in lagret. I sin tur tar vi ytterdiametern på valsaxelns två ändar som referens, och positionerar och svetsar direkt med rörkroppens ytterdiameter. Detta säkerställer axelns noggrannhet och verktygsfixturens precision. Det eliminerar det ackumulerade felet som orsakas av monteringen av flera delar i sekvens och stegvis positionering, vilket vanligtvis används vid montering av valsen. Detta säkerställer noggrannheten hos de slutliga rullarna. Efter svetsningen sprutas fett in, tätningen pressas in och låsringen monteras. Alla ovanstående monteringsprocesser slutförs av monteringslinjen, och testningen av rullarnas radiella kast och rotationsmotstånd utförs av testlinjen. De testade rullarna installeras med hög precision, låg inre spänning, lågt rotationsmotstånd hos rullarna och stabil kvalitet, vilket effektivt undviker fel och instabilitet som genereras av manuell drift, och rullarnas livslängd förbättras avsevärt.

Arbetsprincip

DevalstillverkareGCS producerar två lagersäten i båda ändar av rullaxeln genom bearbetning eller slipning för att producera axeldiametrar med toleranser på några få mikrometer, och förbereder rullaxelns ändar mycket exakt för att matcha borrningen/innerdiametern på det önskade lagret.

På liknande sätt är de ihåliga hylsorna inuti de två motstående mittdornarna på den nydesignade svetsmunstycket mycket exakt bearbetade för att producera en mycket exakt innerdiameter. Denna innerdiameter har också en tolerans för ytterdiameterpassning på några mikrometer i förhållande till de två förberedda ändarna av valsaxeln. Dessutom är de två mittaxlarna på de två motstående mittdornarna mycket exakt inriktade med varandra runt valssvetsens mittaxel när svetsen ställs in (lasrar används nu ofta för detta ändamål).

Lagersäte; stansmonteringslinje

Det kallvalsade bandet matas in i linjen via ett automatiskt serveringssystem och pressas och formas kontinuerligt med hjälp av 8 pressar. Varje press är ansluten med rörliga manipulatorer för att säkerställa effektiv och stabil produktionskapacitet. Alla använder importerade stansverktyg och importerat kallvalsat bandstål så att toleransen för lagersätets innerdiameter hålls inom 0,019 mm, vilket är långt under den nationella standarden på 0,04 mm.

Genom att begränsa stanshastigheten, stanskraften, fettförbrukningen och andra indikatorer för att maximera kontrollen över minskningen av plattjockleken under kalandreringsprocessen säkerställs lagersätets hållfasthetskrav. För varma och fuktiga arbetsförhållanden måste vi: stansa det färdiga lagersätet men också fosfatera för att förbättra korrosionsskyddsförmågan.

Bearbetningslinje för lagersäte

Lagerhuset som är färdigställt med pressning måste finjusteras av bearbetningsmaskinen för att förbättra dess ytterkantsnoggrannhet och uppfylla toleranskraven för den inre stopppassningen med röret, vilket är en presspassning enligt monteringsprocessen och effektivt kan förhindra de felaktiga positioneringsproblem som orsakas av den glapppassning som vanligtvis används av andra tillverkare. Efter precisionssvarvning pressas lagersätet automatiskt i ett stycke med matningslagret som en enhet och transporteras till valssvetsningsmonteringslinjen. Genom noggrann positionering och förmontering av lager och lagersäte säkerställer högprecisionssvetsning effektivt koaxialitetskravet för rullarna och minskar avsevärt den inre spänningen och svetsvärmedeformationen som genereras i enheten.

Axelbearbetningslinje

Som axelmaterial används kalldraget rundstål med hög ytprecision. Axelmaterialet skärs till inställd längd, matas till klämpositionen, och sedan stansas mitthålet och klämringens spår vrids. Hela processen slutförs automatiskt vid samma station så att det ackumulerade felet som orsakas av flera fastspänningar inte blir för stort. Utrustningen använder en punktpositionering och flerpunktsbearbetningsmetod för produktion, vilket undviker det ackumulerade felet som orsakas av flera fastspänningar och positioneringar, och koaxialiteten och cylindriciteten är bättre än i andra industrier.

Torkningslinje för sprayfärg

Efter ytbehandling, såsom askborttagning och oljeborttagning, matas de detekterade kvalificerade valsarna in i kedjeinmatningsmaskinen, den elektrostatiska genereringsanordningen och sprutmålningskanalen. Ytbeläggningen slutförs med hjälp av den elektrostatiska sprut- och torkningslinjen som består av torkutrustning. Färgen som används för valsarna tillsätts rostskyddskomponenter, och färgfilmen som bildas efter torkning är hård. Den är resistent mot vatten, olja och syra, har stark vidhäftning, är vacker och utsökt och är lämplig för olika arbetsförhållanden.